Химически стойкие трубки: как сравнить PA, PU, PE, FEP и PFA

Опубликованные данные о химической стойкости по материалам

В таблице приведены оценки из «Таблицы химической стойкости» компании Professional Plastics, представляющей собой общее руководство по семействам полимеров. Указанные значения относятся к полимерам в целом, а не к конкретным маркам трубок, и в таблице не указаны температурные режимы или концентрации. Черта означает, что в таблице нет соответствующего значения. Полиуретан не включен в эту таблицу, поэтому он рассматривается в следующем разделе.

Следует обратить внимание на два момента. Ни один из видов нейлона не предназначен для работы с кислотами или галогенами, поэтому нейлоновые трубки плохо подходят для линий подачи кислот, даже если они хорошо выдерживают воздействие масел и топлива. А фторполимеры — единственное семейство в таблице, у которого нет низких оценок ни в одном столбце. Что касается сравнения PA12 и PA6, компания Arkema, производитель PA12, утверждает, что PA12 превосходит PA6 по химической стойкости, в том числе к маслам, топливам и гидравлическим жидкостям; это заявление производителя без указания условий испытаний.

Трубки из полиуретана (TPU): что говорится в данных поставщика

В брошюре BASF по TPU Elastollan подробно описано поведение полиуретана. В ней рассматриваются собственные марки TPU компании BASF, а не наши трубки, но полимеры относятся к одному химическому семейству.

• Сложные и простые полиэфиры: полиолы на основе сложных эфиров обеспечивают наибольшую стойкость к минеральным маслам. Полиолы на основе простых эфиров обеспечивают наибольшую стойкость к гидролизу, наилучшую гибкость при низких температурах и устойчивость к микробиологическому разложению. Наши трубки из полиэфирного ПУ изготовлены на основе простых эфиров; сравнение конкретных моделей см. в разделе «Трубки из ПУ на основе простых и сложных эфиров».
• Кислоты и щелочи: концентрированные кислоты и щелочные растворы разрушают ТПУ даже при комнатной температуре. Кратковременный контакт с разбавленными кислотами и щелочными растворами при комнатной температуре допустим.
• Углеводороды: насыщенные углеводороды, такие как дизельное топливо, изооктан и керосин, вызывают ограниченное набухание (около 1–3 % при комнатной температуре, с потерей прочности на разрыв не более 20 %, в основном обратимое). Ароматические углеводороды, такие как бензол и толуол, вызывают значительное набухание с увеличением массы до примерно 50 %.
• Растворители: алифатические спирты, такие как этанол и изопропанол, вызывают разбухание и снижение прочности на разрыв. Кетоны, такие как ацетон и МЭК, являются частичными растворителями и не подходят для длительного использования. Сложные эфиры, такие как этилацетат, вызывают сильное набухание, а высокополярные растворители, такие как ДМФ, ДМСО и ТГФ, растворяют ТПУ.
• Масла и жидкости: ТПУ в принципе устойчив к воздействию смазочных масел и смазок, однако присадки в составе смазочных материалов могут привести к необратимому повреждению, поэтому необходимо проводить испытания каждого конкретного смазочного материала. Компания BASF также отмечает, что тормозная жидкость и многие гидравлические масла разрушают ТПУ.

Фторполимеры (FEP и PFA): важные исключения

Компания Zeus, производитель трубок из фторполимеров, отмечает, что с фторполимерами вступают в реакцию лишь очень немногие химические вещества, перечисляя среди них расплавленные щелочные металлы, турбулентный жидкий или газообразный фтор, трифторид хлора и дифторид кислорода. Что касается PFA, в таблице указано, что сухой фтор и моноэтаноламин не рекомендуются при температуре 100 °C. Также отмечается, что галогенсодержащие органические вещества могут абсорбироваться в меньшей степени, и что это менее заметно в экструдированных изделиях из FEP и PFA, чем в PTFE, поскольку они менее проницаемы. Тот же источник возлагает ответственность за проведение испытаний на конечного пользователя.

В предоставленных технических паспортах на наши трубки из FEP и трубки из PFA в качестве перечня совместимых сред указаны сильные кислоты, сильные щелочи, растворы солей (FEP), сильные окислители и органические растворители, при этом дается указание проверить совместимость с конкретной средой и условиями эксплуатации. Чтобы узнать о различиях между этими двумя материалами, см. Сравнение трубки из FEP и PFA и PTFE, FEP и PFA.

Перечень рабочих сред в предоставленных нами технических паспортах

Используйте приведенную ниже таблицу в качестве отправной точки для каждой линейки продукции. В ней приведена информация из раздела «Рабочие среды / область применения» технического паспорта каждого продукта; она не является гарантией совместимости с каким-либо конкретным химическим веществом.

Как проверить химическое вещество перед заказом

1. Укажите среду и её концентрацию. Недостаточно просто указать «кислота» или «растворитель»; разбавленные и концентрированные растворы могут оцениваться совершенно по-разному.
2. Укажите диапазон температур. Таблицы обычно составляются для комнатной температуры, причём с повышением температуры набухание и химическое разрушение ускоряются.
3. Разграничьте постоянный и эпизодический контакт. Попадание брызг во время цикла очистки и подача химического вещества по трубке в течение всего дня — это разные режимы эксплуатации.
4. Учтите давление, фитинги и изгибы. Напряжения и перемещения усугубляют химическое воздействие, поэтому материал фитингов также должен быть совместим с рабочей средой.
5. Проведите испытание образца. Если технический паспорт не содержит четких сведений о какой-либо среде, погрузите отрезок трубки в эту среду в реальных условиях эксплуатации и проверьте степень разбухания, твердость и поведение при изгибе, прежде чем оформлять полный заказ.

В контрольном списке для запроса предложения перечислены данные, которые необходимо предоставить вместе с запросом, а на странице, посвящённой применению в химической промышленности и при работе с жидкостями, показано, где обычно рассматриваются трубки из фторполимера.

Часто задаваемые вопросы о трубках, устойчивых к воздействию химических веществ

Подтвердите ваши технические требования

Пришлите информацию о рабочей среде, концентрации, температуре, давлении, размерах и деталях соединений, и мы сверим её с техническим паспортом подходящих трубок. Отправьте свои требования или ознакомьтесь с полным ассортиментом продукции.

Источники

• Professional Plastics, Таблица химической стойкости пластиков (таблица оценок стойкости; «только для ориентира»)
• BASF, термопластичные полиуретановые эластомеры Elastollan (химические свойства, устойчивость к гидролизу и микробиологическому воздействию)
• Zeus, химическая стойкость PFA (химически активные вещества, проницаемость, условные обозначения оценок стойкости)
• Arkema, Rilsamid PA12 (PA12 по сравнению с PA6; данные производителя)

Приведенная выше информация была сверена с данными на этих страницах 25 октября 2026 года. Оценки стойкости относятся к семействам полимеров; следует руководствоваться данными технического паспорта выбранного продукта.