Los tubos de poliuretano de base poliéter (TPU de poliéter) y los tubos de PU estándar de base poliéster son productos de poliuretano elástico, fabricados aquí en los mismos tamaños y con la misma tolerancia; sin embargo, sus presiones nominales y radios de curvatura difieren de forma constante y cuantificable. Esta comparación utiliza nuestras propias tablas de modelos para ambas gamas, de modo que pueda elegir el tipo basándote en cifras en lugar de en adjetivos.
Respuesta rápida. Con el mismo tamaño métrico, la gama de poliéter (YN-PUR) presenta una mayor presión de trabajo que la gama estándar de PU (YN-PU); por ejemplo, 12 bar frente a 7 bar en el tubo de 8 × 5. El PU permite curvas más cerradas con el mismo tamaño, lo que resulta adecuado para piezas móviles. En los tamaños fraccionarios de 1/8″ a 1/2″, las presiones nominales son idénticas, por lo que en este caso es el entorno el que determina la elección, y no la presión.
Poliuretano de base poliéter frente a poliuretano de base poliéster: una introducción a la química de los polímeros
Ambas gamas son de tubos de poliuretano elásticos, y ambos se dimensionan de la misma forma: diámetro exterior e interior en milímetros con una tolerancia de ±0,10 mm, en el sistema métrico desde 4 mm hasta 16 mm de diámetro exterior, además de tamaños fraccionarios. La diferencia radica en el tipo de material. La gama de tubos de PU utiliza el prefijo de modelo YN-PU; la gama de tubos de poliéter es de TPU de base poliéter con el prefijo YN-PUR.
La química del poliéter es la opción más habitual cuando la humedad forma parte del entorno de uso: los grados de poliéter resisten mejor en condiciones cálidas y húmedas y en entornos próximos al agua que el poliuretano de uso general, que la guía de tubos neumáticos identifica como vulnerable a la hidrólisis precisamente en esas condiciones. La presión y la flexibilidad siguen siendo los factores decisivos a la hora de elegir el tamaño, así que empiece por ahí.
Presión de trabajo: un mismo tamaño no equivale a la misma capacidad nominal
Existen diez códigos de modelos métricos en ambas gamas con dimensiones idénticas, lo que permite realizar una comparación directa. Todas las cifras que aparecen a continuación proceden de nuestras propias tablas de modelos publicadas.
| Modelo (mismo tamaño) | Presión de trabajo del YN-PU | Presión de trabajo del YN-PUR | YN-PU: radio de curvatura mínimo | YN-PUR: radio de curvatura mínimo |
|---|---|---|---|---|
| 0425 (4×2,5) | 8 bar (128 psi) | 10 bar (145 psi) | 10 mm | 15 mm |
| 0640 (6×4) | 8 bar (128 psi) | 10 bar (145 psi) | 15 mm | 25 mm |
| 0850 (8×5) | 7 bar (116 psi) | 12 bar (175 psi) | 20 mm | 30 mm |
| 0855 (8 × 5,5) | 6 bar (99 psi) | 8 bar (116 psi) | 22 mm | 40 mm |
| 0860 (8×6) | 5 bar (75 psi) | 8 bar (116 psi) | 25 mm | 40 mm |
| 1065 (10 × 6,5) | 7 bar (106 psi) | 10 bar (145 psi) | 25 mm | 40 mm |
| 1080 (10×8) | 6 bar (94 psi) | 8 bar (116 psi) | 30 mm | 45 mm |
| 1280 (12×8) | 7 bar (104 psi) | 10 bar (145 psi) | 50 mm | 50 mm |
| 1410 (14×10) | 7 bar (106 psi) | 10 bar (145 psi) | 70 mm | 70 mm |
| 1612 (16×12) | 7 bar (109 psi) | 8 bar (116 psi) | 95 mm | 95 mm |
Los tamaños fraccionarios presentan una situación diferente: los tubos de 1/8″, 1/4″, 3/8″ y 1/2″ tienen las mismas presiones nominales en ambas gamas (12, 10, 10 y 8 bar, respectivamente). La gama estándar de PU incluye un tamaño de 3/4″ que no figura en la gama de poliéter.
La tendencia es constante: en los tamaños métricos, el modelo de poliéter presenta una presión nominal superior en todos los casos —hasta 12 bar frente a los 7 bar del tubo de 8 × 5—. Si una línea métrica se acerca al límite máximo de la gama de PU, el modelo de poliéter del mismo tamaño suele tener margen de presión.
Flexibilidad: el PU admite curvas más cerradas
El segundo par de columnas muestra la situación inversa. Con el mismo tamaño, el PU admite un menor radio de curvatura — 10 mm frente a 15 mm en el 4×2,5; 20 mm frente a 30 mm en el 8×5. En los tres tamaños métricos más grandes, los radios son iguales. Para recorridos con curvas cerradas o conjuntos móviles, la gama PU mantiene su ventaja; la guía de radios de curvatura explica cómo medir y trazar un recorrido teniendo en cuenta estos valores.
Medio ambiente: Resistencia a la hidrólisis del poliuretano y protección frente a los microorganismos
La hidrólisis del poliuretano es el principal mecanismo de degradación del poliuretano estándar a base de poliéster en un ambiente cálido y húmedo: la humedad ataca la cadena principal de ésteres, lo que provoca fragilidad y agrietamiento tras meses de uso. Por el contrario, los tubos de poliuretano de base poliéter son químicamente inmunes a la degradación hidrolítica y resistentes al ataque fúngico y microbiano, lo que los convierte en la especificación imprescindible para zonas de lavado, líneas de tratamiento de agua y climas tropicales. El poliéter es la solución estándar para condiciones propensas a la hidrólisis, mientras que el poliuretano a base de poliéster es el tipo que se degrada en esas condiciones. Cuando la línea transporta neblinas de aceite o medios agresivos, ninguno de los dos tipos es la solución automática; consulte la comparación de fluoropolímeros antes de decidir.
Qué datos hay que registrar cuando los tubos de PU envejecen durante su vida útil
Si un tubo de poliuretano se ha vuelto pegajoso, rígido o se ha agrietado, documente los daños antes de sustituirlo, para que el siguiente tipo de material se elija basándose en datos objetivos:
- Aspecto y tacto: superficie pegajosa, blanqueamiento o opacidad, y rigidez en comparación con una pieza del mismo modelo sin usar.
- Ubicación de la grieta: en el exterior de una curva, en el racor o a lo largo de un tramo recto.
- Exposición: humedad o condensación en el tubo, lavado o exposición al aire libre, el rango de temperaturas y cualquier neblina de aceite o producto de limpieza.
- Tiempo en servicio: la fecha de instalación y la referencia del modelo impresa en el tubo.
Envíe estas notas junto con una fotografía y una muestra sin usar del mismo modelo a través de la página de contacto, y compare la exposición con el grado que ha utilizado. El folleto de Elastollan de BASF señala que los polioles de poliéter ofrecen la mayor resistencia a la hidrólisis y a la degradación microbiológica. La guía de pruebas de muestras explica cómo comprobar un producto de sustitución antes de realizar un pedido al por mayor.
Aplicaciones habituales: tubos para automatización neumática en el interior de los armarios (de cualquier grado, dimensionados en función de la presión); suministro de agua de lavado y refrigerante descrito en la página sobre agua para limpieza y uso industrial (poliéter por defecto) y herramientas neumáticas de uso general (PU para las curvas más cerradas en los tramos portátiles).
El agua, la luz solar y el frío se comprueban por separado
La resistencia a la hidrólisis responde a una pregunta: qué efecto tiene la humedad en la cadena polimérica. No indica cómo se comporta un tubo bajo la luz solar o en el frío, por lo que debe indicar cada tipo de exposición por separado al especificar una línea. El documento sobre las propiedades del material Elastollan de BASF los describe como efectos independientes en el caso del poliuretano termoplástico en general; se trata de una referencia sobre la materia prima, no de una valor nominal aplicable a nuestros tubos.
- Agua y humedad: BASF afirma que el poliuretano a base de poliéster, cuando se expone durante largos periodos al agua caliente, al vapor de agua o a climas tropicales, sufre una ruptura irreversible de las cadenas, y que los tipos a base de poliéter son mucho más resistentes. Indique cuál de estas situaciones se aplica a su línea: inmersión continua, contacto intermitente con el agua o solo aire húmedo, además de la temperatura del agua.
- Luz solar (UV): BASF describe el envejecimiento por rayos UV del poliuretano como una fragilización de la superficie acompañada de amarilleamiento y pérdida de propiedades mecánicas, proceso que se retrasa gracias a los estabilizadores UV y a los pigmentos, aunque los colores oscuros, como el negro, enmascaran la decoloración. Un tipo de poliéter no es automáticamente resistente a los rayos UV, por lo que conviene especificar por separado la exposición al aire libre y preguntar si el tubo está estabilizado.
- Frío: BASF indica la mejor flexibilidad a baja temperatura para los polioles de poliéter y especifica la resistencia al impacto a baja temperatura como una propiedad independiente. La facilidad con la que se dobla un tubo cuando está frío y si resiste un golpe en esas condiciones son cuestiones distintas, por lo que hay que indicar la temperatura más baja y si el tubo se mueve o puede recibir un golpe.
BASF señala además que los valores de transición vítrea dependen del método de ensayo, por lo que solo deben compararse los datos de bajas temperaturas cuando procedan del mismo método. En el caso de nuestros tubos, el rango de temperaturas en cada página del producto es el punto de partida, y la revisión de la presión y la temperatura de trabajo explica por qué la presión y la temperatura se interpretan conjuntamente.
Qué puede indicar un síntoma
Utilice la observación que figura en sus apuntes para decidir qué exposición debe comprobar primero. Las combinaciones que se indican a continuación proceden del documento sobre las propiedades del material Elastollan de BASF y describen el poliuretano en general, no ofrecen un diagnóstico sobre un tubo concreto.
| Lo que ves | Lo primero es comprobar la exposición | Lo que afirma BASF |
|---|---|---|
| Amarilleamiento, seguido de una superficie quebradiza | Luz solar (UV) | El envejecimiento por rayos UV se manifiesta inicialmente como una fragilización de la superficie, acompañada de un amarilleamiento y una pérdida de propiedades mecánicas. |
| Decoloración y, posteriormente, grietas en la superficie, en un lugar cálido y húmedo | Ataque microbiano al poliuretano a base de poliéster | El deterioro se manifiesta primero como una decoloración y, posteriormente, como grietas en la superficie; el poliuretano a base de poliéter es resistente. |
| Pérdida de resistencia tras un contacto prolongado con agua caliente, vapor de agua o un clima tropical | Hidrólisis del poliuretano a base de poliéster | Las cadenas de poliéster se degradan de forma irreversible, mientras que los tipos a base de poliéter son mucho más resistentes. |
| Tubo hinchado y más blando tras el contacto con alcohol, un éster o un disolvente | Absorción de líquido (hinchazón) | El etanol y el isopropanol provocan hinchamiento y una pérdida de resistencia a la tracción; los ésteres provocan un hinchamiento grave; el hinchamiento desaparece a medida que el líquido se evapora. |
| Superficie pegajosa tras el contacto con la lejía | Ataque químico por parte del producto de limpieza | En su tabla de pruebas se indica una superficie pegajosa tras la exposición a lejía de hipoclorito de sodio. |
La propia BASF afirma que estos efectos no siempre pueden distinguirse con claridad y recomienda realizar una prueba de estabilidad específica para cada aplicación concreta. El blanqueamiento, la opacidad y el endurecimiento no se recogen en ninguna regla general de dicho documento, por lo que conviene anotarlos junto con las notas de exposición mencionadas anteriormente y enviarlos junto con una muestra, en lugar de intentar adivinar la causa.
Cómo elegir en cuatro pasos
1. Presión en función de la temperatura. Busque el tamaño más cercana en la tabla anterior; si la presión nominal del PU deja poco margen, el modelo de poliéter del mismo tamaño ofrece un margen adicional. Las presiones nominales son válidas a la temperatura indicada — la revisión de la presión y la temperatura de trabajo aborda la reducción de la presión admisible.
2. Trazado. Las curvas cerradas en tamaños pequeños favorecen al PU; las curvas amplias hacen que ambos materiales sean intercambiables en cuanto a flexibilidad.
3. Entorno. Un entorno cálido, húmedo o mojado apunta al poliéter; el aire seco y a temperatura ambiente en el interior de un armario apunta al tipo de material que mejor se adapte a los racores y al presupuesto.
4. Accesorios. Ambas gamas comparten los mismos diámetros exteriores y una tolerancia de ±0,10 mm, por lo que los racores de conexión rápida y de compresión son compatibles con cualquiera de ellas; comprueba el rango de dureza que especifique el fabricante del racor (nuestros valores figuran en el tubos: dureza Shore página). La lógica de selección más detallada, incluida la alternativa de nailon para rutas estáticas de alta presión, se encuentra en el Lista de verificación para elegir entre poliuretano y nailon.
Cómo hacer un pedido
Indica el diámetro interior y exterior (o el modelo de racor), la longitud total, la cantidad, el fluido y su rango de temperatura, y el presión de trabajo a esa temperatura; el lista de comprobación para presupuestos enumera todos los campos. Si no estás seguro de qué categoría se ajusta a tu caso, envía los mismos cinco artículos y solicita un presupuesto para ambas; la diferencia de precio se determina según el presupuesto, no según esta guía. En la página página sobre materiales para tuberías industriales. Para la comparación entre poliuretano y polietileno, véase Tubos de PU frente a tubos de PE. Si necesitas control de estática o varios canales en una sola pieza, tubo de PU antiestático y tubo multilumen Se fabrican por encargo.
Preguntas frecuentes sobre el poliéter frente al PU
¿Qué provoca la hidrólisis del poliuretano en los tubos de las líneas de aire comprimido?
La hidrólisis del poliuretano se produce cuando la humedad y el calor se combinan para romper los enlaces éster en el TPU de poliéster estándar. En los sistemas de aire comprimido con un secado por desecante inadecuado, el vapor de agua se condensa en la pared interior del tubo; a temperaturas superiores a 30 °C, esto acelera la degradación molecular, lo que provoca que el tubo se vuelva quebradizo y reviente. El uso de TPU de grado poliéter (YN-PUR) elimina este tipo de fallo, ya que los enlaces moleculares de éter no reaccionan con el agua.
¿Cómo se puede saber si un tubo es de TPU a base de poliéter o de poliéster?
Visualmente, el tubo de poliuretano de base poliéter fabricado con material virgen de alta calidad suele ofrecer una mayor claridad óptica inicial y una mejor flexibilidad a bajas temperaturas (hasta -40 °C). En las especificaciones de los modelos, YUANNAI TUBE designa los grados de poliéter con el código YN-PUR, que también se caracteriza por valores nominales de presión de trabajo más altos en los tamaños métricos (hasta 12 bar en 8×5 mm) en comparación con el modelo estándar YN-PU (7 bar).
¿Los tubos de poliéter son lo mismo que los tubos de poliuretano?
El poliéter es un tipo dentro de la familia del poliuretano: ambos son termoplásticos elásticos, y las dos gamas aquí presentadas comparten las mismas dimensiones, tolerancias y compatibilidad de acoplamiento. La gama YN-PUR es la de poliéter-TPU, que se especifica por separado debido a que sus valores nominales de presión y su comportamiento frente a la humedad son diferentes.
¿Qué tipo de material admite una mayor presión?
En cuanto a los tamaños métricos, la gama de poliéter presenta una presión nominal superior en todos los tamaños de la tabla; por ejemplo, 10 bar frente a 8 bar en el 4×2,5 y 12 bar frente a 7 bar en el 8×5. En los tamaños fraccionarios, desde 1/8″ hasta 1/2″, ambas gamas presentan valores nominales idénticos.
¿Cuál se dobla más?
La gama PU admite radios de curvatura mínimos más pequeños para el mismo tamaño métrico: 10 mm frente a 15 mm en el modelo 4×2,5, y 20 mm frente a 30 mm en el modelo 8×5. Los radios son iguales en los tamaños de 12, 14 y 16 mm.
¿Qué grado debo utilizar en un entorno húmedo?
El poliéter es la opción predeterminada para aplicaciones en entornos cálidos, húmedos o cercanos al agua; el poliuretano de uso general es el tipo que sufre hidrólisis en esas condiciones. Si es el propio medio el que resulta agresivo, y no el aire, es mejor comparar las opciones de fluoropolímeros.
¿Se utilizan los mismos racores en ambos grados?
Sí, en cuanto al tamaño: unos diámetros exteriores idénticos y la misma tolerancia de ±0,10 mm implican que los mismos racores instantáneos y de compresión se adaptan a ambas gamas. Confirme el rango de dureza que admite el fabricante de los racores, ya que los grados difieren tanto en dureza como en resistencia.
Siguiente paso. Compare las tablas completas de modelos en la página sobre tubos de PU y la página sobre tubos de poliéter, o consulte toda la gama en la descripción general de productos.
Fuentes y alcance
- Tubos de poliuretano de base poliéter — Ficha técnica en inglés (v2-20261020)
- Tubos de PU — Ficha técnica en inglés (v3-20261020)
Utilice estos documentos para los modelos de producto indicados y las condiciones de ensayo especificadas. Las comparativas generales de materiales y las listas de verificación para la selección no determinan la clasificación de un grado diferente, la compatibilidad de los racores ni la aprobación del proyecto. Confirme el modelo exacto, el fluido, la temperatura, la presión y la documentación necesaria antes de realizar el pedido.
Revisión del contenido: zhangkexin · Marketing
Alcance de la revisión: información de mercado y referencias bibliográficas.
