ポリエーテル系ウレタンチューブ（ポリエーテルTPU）と標準的なポリエステル系ウレタンチューブ（PU）は、いずれも弾性のあるポリウレタン製品です。当社では同じサイズ、同じ公差で製造していますが、圧力定格と曲げ半径には、一貫した測定可能な違いがあります。この比較では、両シリーズの当社モデル表を使用し、形容表現ではなく数値に基づいてグレードを選べるようにしています。
要点。同じメートル法サイズでは、ポリエーテル系シリーズ（YN-PUR）は標準PUシリーズ（YN-PU）よりも高い使用圧力に対応しています。例えば8×5のチューブでは、それぞれ12 barと7 barです。PUは同じサイズでもより小さな半径で曲げられるため、可動部に適しています。1/8″から1/2″までのインチサイズでは定格が同じなので、この範囲では圧力ではなく使用環境によって選定が決まります。
エーテル系ポリウレタンとエステル系ポリウレタン：高分子化学の理解
両シリーズとも弾性のあるウレタンチューブで、寸法表記も同じです。外径と内径をミリメートルで表し、公差は±0.10 mmで、外径4 mmから16 mmまでのメートル法サイズに加え、インチサイズもあります。違いはグレードです。PUチューブシリーズには型番の接頭辞YN-PUを使用し、ポリエーテル系チューブシリーズは接頭辞YN-PURのポリエーテルTPUグレードです。
湿気のある用途では、ポリエーテル系材料が定評のある選択肢です。ポリエーテル系グレードは、高温多湿の環境や水に接する用途で、汎用ポリウレタンよりも優れた耐久性を示します。空圧チューブガイドでも、汎用ポリウレタンはまさにこのような条件下で加水分解を受けやすいと指摘しています。ただし、サイズの選定は主に圧力と柔軟性で決まるため、まずはそこから検討してください。
使用圧力：同じサイズでも定格は異なります
両方のシリーズには、寸法が同一のメートル法モデルコードが10種類存在するため、直接比較が可能です。以下の数値はすべて、当社が公表しているモデル表からのものです。
| モデル（同サイズ） | YN-PUの作動圧力 | YN-PURの作動圧力 | YN-PU 最小曲げ半径 | YN-PUR 最小曲げ半径 |
|---|---|---|---|---|
| 0425 (4×2.5) | 8 bar (128 psi) | 10 bar (145 psi) | 10 mm | 15 mm |
| 0640 (6×4) | 8 bar (128 psi) | 10 bar (145 psi) | 15 mm | 25 mm |
| 0850（8×5） | 7 bar (116 psi) | 12 bar (175 psi) | 20 mm | 30 mm |
| 0855 (8×5.5) | 6 bar (99 psi) | 8 bar (116 psi) | 22 mm | 40 mm |
| 0860 (8×6) | 5 bar (75 psi) | 8 bar (116 psi) | 25 mm | 40 mm |
| 1065（10×6.5） | 7 bar (106 psi) | 10 bar (145 psi) | 25 mm | 40 mm |
| 1080（10×8） | 6 bar (94 psi) | 8 bar (116 psi) | 30 mm | 45 mm |
| 1280（12×8） | 7 bar (104 psi) | 10 bar (145 psi) | 50 mm | 50 mm |
| 1410（14×10） | 7 bar (106 psi) | 10 bar (145 psi) | 70 mm | 70 mm |
| 1612（16×12） | 7 bar (109 psi) | 8 bar (116 psi) | 95 mm | 95 mm |
一方、インチサイズについては状況が異なります。1/8″、1/4″、3/8″、1/2″のチューブは、両シリーズとも同じ定格（それぞれ12、10、10、8 bar）となっています。 標準のPUシリーズには、ポリエーテルシリーズには記載されていない3/4″サイズが追加されています。
この傾向は一貫しています。メートル法のサイズでは、ポリエーテルグレードの方が全般的に定格値が高く、8×5のチューブでは7 barに対し、最大12 barまで対応しています。メートル法サイズのチューブをPUシリーズの使用圧力上限に近い条件で使用する場合、同じサイズのポリエーテルモデルには通常、余裕があります。
柔軟性：PUはより小さな半径で曲げられます
2組目の列では、傾向が逆になります。同じサイズでは、PUの方が小さな曲げ半径で使用できます。4×2.5では10 mm対15 mm、8×5では20 mm対30 mmです。メートル法サイズのうち大きい方から3サイズでは、曲げ半径は同じです。きつい曲がりや可動機構のある経路では、PUシリーズの方が曲げに余裕があります。曲げ半径ガイドでは、これらの値に基づいて経路を測定し、配置する方法を解説しています。
環境：ポリウレタンの耐加水分解性および耐微生物性
ポリウレタンの加水分解は、温暖で湿度の高い空気中で標準的なポリエステル系PUが劣化する主なメカニズムです。水分がエステル主鎖を攻撃し、数か月の使用で脆化やひび割れを引き起こします。これに対し、ポリエーテル系ウレタンチューブは化学的に加水分解による劣化を受けず、真菌や微生物による劣化にも耐性があるため、水洗浄エリア、水処理ライン、熱帯気候で不可欠な仕様となります。加水分解が起こりやすい条件ではポリエーテル系が標準的な選択肢であり、ポリエステル系ウレタンはそのような条件で劣化するグレードです。チューブ内にオイルミストや侵食性の高い流体を流す場合は、どちらのグレードも無条件に適しているわけではありません。採用を決める前にフッ素樹脂の比較を確認してください。
使用中のPUチューブが経年劣化した場合、何を記録すべきか
ウレタンチューブがベタついたり、硬くなったり、ひび割れたりした場合は、交換する前にその状態を記録しておき、事実に基づいて次のグレードを選定するようにしてください：
- 外観と質感： 同じモデルの未使用品と比較して、表面の粘着性、白化や曇り、および硬さ。
- ひび割れの位置： カーブの外側、継手部分、または直線区間。
- 曝露条件：チューブ内の水分や凝縮水、水洗浄や屋外環境への曝露、温度範囲、およびオイルミストや洗浄剤の有無。
- 使用期間： 設置日およびチューブに印字されている型番。
これらの記録を、写真と同じモデルの未使用サンプルとともにお問い合わせページからお送りいただき、使用環境と使用したグレードの適合性を比較してください。BASF Elastollanのパンフレットには、ポリエーテルポリオールが最も高い耐加水分解性と微生物による分解への耐性をもたらすと記載されています。サンプル試験ガイドでは、大量発注前に代替品を確認する方法を紹介しています。
代表的な使用箇所には、パネル内の空圧自動化用チューブ（いずれのグレードも使用可能で、圧力に応じてサイズを選定）、洗浄・工業用水のページで説明している洗浄液・冷却液の供給ライン（ポリエーテル系が標準）、および一般的なエアツール（持ち運ぶチューブのきつい曲げにはPU）が挙げられます。
水、日光、寒さはそれぞれ別々のチェック項目です
耐加水分解性が示すのは、水分がポリマー鎖に与える影響です。日光や低温下でのチューブの挙動を示すものではないため、チューブの仕様を決める際には、それぞれの曝露条件を個別に明記してください。BASF Elastollanの材料特性資料では、熱可塑性ポリウレタン全般について、これらを別々の影響として説明しています。この資料は原材料の参考資料であり、当社チューブの定格を示すものではありません。
- 水と湿度： BASFによると、ポリエステル系ポリウレタンは、熱水、水蒸気、あるいは熱帯気候に長期間さらされると、不可逆的な鎖の断裂が生じるのに対し、ポリエーテル系グレードははるかに耐性が高いとのことです。ご使用のチューブが、連続浸漬、断続的な水との接触、あるいは湿った空気のみのいずれに該当するか、および水温についてご明記ください。
- 太陽光（紫外線）：BASFは、ポリウレタンの紫外線による経年劣化を、黄変と機械的特性の低下を伴う表面の脆化と説明しています。この劣化は紫外線安定剤や顔料によって遅らせることができ、黒などの濃い色は変色を目立たなくします。ポリエーテル系グレードが必ずしも紫外線耐性を持つわけではないため、屋外への曝露を別途明記し、チューブに紫外線安定化処理が施されているかを確認してください。
- 低温： BASFは、ポリエーテルポリオールの低温柔軟性を最も優れていると評価し、低温衝撃強度は別の特性として報告しています。低温時のチューブの曲がりやすさと、低温時に衝撃に耐えられるかどうかは別の問題です。そのため、最低温度と、チューブが動くか、衝撃を受ける可能性があるかを明記してください。
また、BASFはガラス転移温度の値は試験方法によって異なると指摘しています。そのため、低温特性の数値は同じ試験方法によるものだけを比較してください。当社のチューブについては、各製品ページに記載された温度範囲が検討の出発点です。使用圧力と温度の確認では、圧力と温度を併せて確認する理由を説明しています。
その症状が何を示唆しているのか
記録した観察結果をもとに、どの曝露条件から確認すべきかを判断してください。以下の組み合わせは、BASF Elastollanの材料特性資料に基づくもので、ポリウレタン全般について説明しており、特定のチューブを診断するものではありません。
| 目に見えるもの | まず被ばく状況を確認する | BASFの発表によると |
|---|---|---|
| 黄ばみ、その後、表面がもろくなる | 太陽光（紫外線） | 紫外線による経年劣化は、まず表面の脆化として現れ、黄変や機械的特性の低下を伴います。 |
| 高温多湿の場所で、変色が生じ、その後、表面にひび割れが生じる | ポリエステル系ポリウレタンに対する微生物による侵食 | 微生物による劣化は、まず変色として現れ、その後表面にひび割れが生じますが、ポリエーテル系ポリウレタンはこれに耐性があります。 |
| お湯、水蒸気、あるいは熱帯気候に長時間さらされた後の強度低下 | ポリエステル系ポリウレタンの加水分解 | ポリエステル鎖は不可逆的に分解しますが、ポリエーテル系グレードははるかに耐性が高いです。 |
| アルコール、エステル、または溶剤と接触した後、チューブが膨張し、柔らかくなる | 液体の吸収（膨潤） | エタノールおよびイソプロパノールは、引張強度の低下を伴う膨潤を引き起こします。エステルは著しい膨潤を引き起こします。液体が蒸発すると、膨潤は元に戻ります。 |
| 漂白剤との接触後に表面がべたつく | 洗浄剤による化学的損傷 | その試験表には、次亜塩素酸ナトリウム系漂白剤によって表面にべたつきが生じると記載されています。 |
BASF社自身も、これらの影響を常に明確に区別できるとは限らないとしており、特定の用途については専用の安定性試験の実施を推奨しています。白化、ヘイズ、硬化については、当該文書に一般的な規則が記載されていないため、原因を推測するのではなく、上記の曝露条件と併せて記録し、サンプルとともに送付してください。
4つのポイントで選ぶ方法
1. 使用温度での圧力。 上の表から最も近いサイズを探してください。PUの定格がぎりぎりの場合は、同サイズのポリエーテル系モデルを選ぶことで余裕が生まれます。定格は記載された温度で有効です。使用圧力と温度の確認では、ディレーティングについて解説しています。
2. チューブの取り回し。 小径での急カーブではPUが有利ですが、緩やかなカーブでは柔軟性の点で両者の性能に差はありません。
3. 環境。 高温・高湿度または湿気の多い環境での使用にはポリエーテル系が適しています。一方、パネル内部が乾燥した常温の空気環境である場合は、継手の仕様や予算に応じて適切なグレードを選択すればよいでしょう。
4. 継手。. どちらのシリーズも外径と公差（±0.10 mm）が共通しているため、プッシュ・トゥ・コネクト式および圧着式フィッティングのいずれも使用可能です。ただし、フィッティングメーカーが指定する硬度範囲をご確認ください（当社の値は チューブ ショア硬度 （ページ）。静的高圧ルート向けのナイロン製代替品を含む、より詳細な選定基準については、 PUとナイロンの選定チェックリスト.
ご注文
内径と外径（または接続部品の型番）、全長、数量、流体およびその温度範囲、ならびに 使用圧力 その温度では、その 見積書チェックリスト すべてのグレードが記載されています。どのグレードが適切か分からない場合は、同じ5つのアイテムを送付し、両方の見積もりを依頼してください。価格の差は、このガイドではなく、見積もりによって決まります。両方のグレードが他の素材の中でどの位置にあるかについての概要は、 工業用チューブの材質一覧ページ. ポリウレタンとポリエチレンの比較については、以下を参照してください。 PUチューブとPEチューブ. 静電気対策が必要な場合や、1つの製品に複数のチャンネルが必要な場合は、 帯電防止PUチューブ そして 多腔チューブ 受注生産です。
ポリエーテルとPUの比較に関するよくある質問
圧縮空気用チューブでポリウレタンの加水分解が起こる原因は何ですか？
ポリウレタンの加水分解は、湿気と熱が組み合わさることで、標準的なポリエステル系TPUのエステル結合が分解されることで発生します。乾燥剤による乾燥が不十分な圧縮空気システムでは、水蒸気がチューブの内壁に凝縮します。30°Cを超える温度では、これが分子の劣化を加速させ、チューブが脆くなって破裂する原因となります。 ポリエーテル系TPU（YN-PUR）を指定すれば、エーテル分子結合は水と反応しないため、この種の故障は発生しません。
チューブがポリエーテル系TPUか、ポリエステル系TPUか、どのように見分ければよいでしょうか？
外観では、高品質なバージン材を使用したポリエーテル系ウレタンチューブは、初期の光学的透明度が高く、低温（-40°Cまで）での柔軟性に優れる傾向があります。モデル仕様では、YUANNAI TUBEはポリエーテル系グレードにYN-PURというコードを使用しています。このグレードのメートル法サイズの使用圧力定格（8×5 mmで最大12 bar）は、標準のYN-PU（7 bar）よりも高くなっています。
ポリエーテルチューブはポリウレタンチューブと同じものですか？
ポリエーテルはポリウレタン系材料の一種です。どちらも弾性のある熱可塑性樹脂であり、ここで紹介する2つのシリーズは、サイズ、公差、および継手との互換性が共通しています。YN-PURシリーズはポリエーテル系TPUグレードであり、耐圧性能や湿気に対する挙動が異なるため、別途規定されています。
どちらのグレードの方が使用圧力定格が高いですか？
メートル法のサイズについては、ポリエーテル製品群は表中のすべてのサイズで定格値が高くなっています。例えば、4×2.5では10 bar対8 bar、8×5では12 bar対7 barとなっています。 1/8″から1/2″までの分数表記のインチサイズでは、2つの製品群の定格は同一です。
どちらの方がよりきつく曲がる？
PUシリーズは、同じメートルサイズにおいて、より小さな最小曲げ半径を実現しています。具体的には、4×2.5では10 mm対15 mm、8×5では20 mm対30 mmとなっています。 12、14、16 mmのサイズでは、曲げ半径は同じです。
湿度の高い環境では、どのグレードを使用すべきでしょうか？
ポリエーテルは、高温多湿の環境や水の近くで使用する用途における標準的な材料です。一方、汎用ポリウレタンは、こうした条件下で加水分解を起こしやすいグレードです。空気ではなく流体自体が腐食性である場合は、代わりにフッ素樹脂の選択肢を検討してください。
この2つのグレードでは、同じ継手が使われていますか？
サイズについては問題ありません。外径が同一で、公差も±0.10 mmであるため、同じワンタッチ継手および圧縮式継手が両方の製品群に適合します。ただし、グレードによって硬度と強度が異なるため、継手メーカーが対応可能な硬度範囲を必ず確認してください。
次のステップ。 PUチューブページとポリエーテルチューブページで、全モデルの仕様表を比較してください。全ラインナップは製品概要でご覧いただけます。
出典および範囲
これらの文書は、特定された製品モデルおよび記載された試験条件にのみ適用されます。一般的な材料の比較や選定チェックリストは、異なるグレードの定格、継手の適合性、またはプロジェクトの承認を保証するものではありません。ご注文の前に、正確なモデル、使用流体、温度、圧力、および必要な証明資料をご確認ください。
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レビューの範囲：市場情報および参考資料。
