Vier Polymerfamilien decken den Großteil der Werkstoffe für Industrieschläuche und Werkstoffe für Pneumatikschläuche ab: Polyurethan (PU), Nylon (PA6/PA12), Fluorpolymere (FEP/PFA) und Polyethylen (PE). Die Materialien eignen sich jeweils für unterschiedliche Betriebsdrücke, Betriebstemperaturen, chemische Beanspruchungen und Verlegungsanforderungen bei verschiedenen Druckluftschlauchtypen und in der industriellen Automatisierung.
Kurze Antwort. Wählen Sie zunächst nach dem Medium und dem Betriebsdruck bei der tatsächlichen Betriebstemperatur und anschließend nach Flexibilität und Kosten. PE eignet sich für kostengünstige Luft- und Wasserleitungen, PU für bewegliche Teile, PA6 und PA12 für höhere Drücke und Abriebbeanspruchung, und FEP oder PFA für Chemikalien, Hitze und hochreine Medien. Jedes der unten aufgeführten Materialien ist mit einer Größentabelle verlinkt, die die jeweiligen Betriebsdrücke enthält – keine Angabe auf dieser Seite ersetzt die Modelltabelle.
Die vier gängigen Materialien für Industrieschläuche im Überblick (Materialübersicht für Pneumatikschläuche)
| Material | Herausragende Eigenschaft | Typische Einsatzbereiche | Wo es Mängel aufweist |
|---|---|---|---|
| PE (Polyethylen) | Kosten, Maßhaltigkeit in Leitungen mit Flüssigkeitskontakt | Luft- und Wasserleitungen für niedrigen bis mittleren Druck | Enge Biegungen, hoher Druck |
| PU (Polyurethan) | Elastizität, wiederholtes Biegen | Bewegliche Achsen, Werkzeuge, Spiralschlauch | Bestimmte Öle; Hydrolyse in warmer, feuchter Luft |
| PA6 / PA12 (Nylon) | Steifigkeit, höherer Druck, Abriebfestigkeit | Feste Leitungen, Hochdruckkreisläufe, Kraftstoff- und Ölleitungen | Feuchtigkeitsaufnahme (PA6), höhere Kosten als PE |
| FEP / PFA | Chemische Beständigkeit, Temperatur, Reinheit | Lösungsmittel, Säuren, Hochreinheits- und Heißleitungen | Kosten |
Dies sind Anhaltspunkte für die Auswahl. Auf jeder Seite der jeweiligen Produktfamilie finden Sie die vollständige Modelltabelle – Innen- und Außendurchmesser, Toleranz, Betriebsdruck, Berstdruck und minimaler Biegeradius — und die Anschlussspezifikationen bestimmen die endgültige Größe ebenso oft wie das Material.
PE – das wirtschaftliche Arbeitstier
Polyethylen ist der kostengünstigste Werkstoff im Sortiment und behält seine Abmessungen auch in feuchten Umgebungen gut bei, weshalb es die erste Wahl für Kühlmittel-, Spül- und allgemeine Luftleitungen ist, die nicht stark gebogen werden. Die in unserer Tabelle angegebenen Betriebsdrücke reichen je nach Größe von 3 bis 8 bar, sodass es sich nicht für Hochdruckkreisläufe eignet. Der Leitfaden für PE-Schläuche listet alle vierzehn Standardgrößen – zehn metrische und vier in Zollbruchteilen – mit den entsprechenden Drücken und Biegeradien auf.
PU – für bewegliche Leitungen
Polyurethan ist elastisch: Es übersteht Millionen von Biegezyklen an Roboterarmen, beweglichen Werkzeugen und Steckverbindungen, die ständig beansprucht werden. Die Nachteile sind ein geringerer zulässiger Betriebsdruck als bei Nylon sowie eine Empfindlichkeit gegenüber bestimmten Ölen und gegenüber Hydrolyse in warmer, feuchter Druckluft. Wenn die Leitung statisch verlegt ist, bietet PU Flexibilität, die Sie nicht nutzen – siehe die Checkliste zur Auswahl zwischen PU und Nylon, um alle Vor- und Nachteile abzuwägen, und den Vergleich zwischen Polyether und PU zu den Unterschieden zwischen den Werkstoffvarianten innerhalb der Polyurethane.
PA6 und PA12 – Nylon für Druck- und Verschleißbeanspruchung
Nylonschlauch ist steifer als PU und hält höheren Drücken stand, weshalb er in Hochdruck-Pneumatikkreisläufen, Schmier- und Kraftstoffleitungen sowie in abrasionsbeanspruchten Leitungen vorherrscht. PA6 ist die Allzweckvariante; PA12 nimmt weniger Feuchtigkeit auf, wodurch Maße und Eigenschaften im nassen oder feuchten Einsatz stabiler bleiben, was es zur üblichen Wahl für Anwendungen mit höherem Druck und im Außenbereich macht. Beide entsprechen in dieser Produktreihe dem metrischen Standard; die Drucktabelle finden Sie auf der Seite zu PA12-Schläuchen.
FEP und PFA – Fluorpolymere für Chemie und Hitze
Wenn das Medium aggressiv ist – Lösungsmittel, Säuren, Laugen –, wenn in der Leitung hohe Temperaturen herrschen oder wenn die Flüssigkeit hochrein bleiben muss, sind Fluorpolymere die Materialgruppe, die diesen Anforderungen standhält. FEP ist die kostengünstigere der beiden Varianten und zudem transparent; PFA ist für höhere Temperaturen und reinere Anwendungen geeignet, hat jedoch einen höheren Preis. Der Vergleich zwischen PTFE, FEP und PFA erläutert die Unterschiede und wann sich die jeweiligen Anschaffungskosten lohnen.
So wählen Sie zwischen verschiedenen Arten von Druckluftschläuchen und Polymerfamilien
Vier Überprüfungen, in dieser Reihenfolge:
1. Das Medium. Druckluft, Wasser und Öle erfordern unterschiedliche Materialgruppen, und bei geölter Druckluft kann die Auswahl wiederum anders ausfallen. Wenn in der Leitung korrosive Stoffe fließen, sollten Sie zunächst den chemischen Vergleich heranziehen und nicht den Druck.
2. Betriebsdruck bei der Betriebstemperatur. Jede Druckangabe gilt ausschließlich bei der angegebenen Temperatur; die Überprüfung von Betriebsdruck und Temperatur erläutert, wie die Reduzierung des zulässigen Betriebsdrucks funktioniert. Bei Pneumatikkreisläufen mit zyklischem Betrieb ist der Tabellenwert als Obergrenze und nicht als Zielwert zu betrachten.
3. Flexibilität und Leitungsführung. Bewegliche Leitungen benötigen PU; für fest verlegte Leitungen eignen sich Nylon oder PE. Für jede Größe gilt ein Mindestwert für den Biegeradius. Wird dieser unterschritten, knickt der Schlauch ein oder wird überbeansprucht – der Leitfaden zum Biegeradius erläutert die praktische Leitungsverlegung.
4. Anschlüsse. Steckverbindungen, Klemmverschraubungen und Schlauchtüllen sind jeweils für eine bestimmte Härte und Toleranz ausgelegt. Bei pneumatischen Automatisierungsgeräten bestimmt in der Regel die Anschlussspezifikation das Schlauchmodell und nicht umgekehrt.
Vom Material zum Modell
Sobald eine Produktfamilie festgelegt ist, übernimmt die Modelltabelle den Rest. Unser Sortiment umfasst metrische Größen von 4 mm bis 16 mm Außendurchmesser und Zollgrößen von 1/8″ bis 1/2″, mit einer Toleranz von ±0,10 mm bei beiden Durchmessern; Rollenlängen und Sondergrößen werden im Angebot bestätigt. Geben Sie den Innen- und Außendurchmesser (oder das Anschlussmodell), die Gesamtlänge, die Stückzahl, das Medium, dessen Temperaturbereich und den Betriebsdruck bei dieser Temperatur an — die Checkliste für Angebote listet alle Felder der Reihe nach auf. Das vollständige Sortiment finden Sie auf der Produktübersicht, und der Leitfaden für Pneumatikschläuche behandelt die Auswahlmethode für jede Produktfamilie.
Häufig gestellte Fragen: Werkstoffe für Industrie- und Pneumatikschläuche
Welches Material eignet sich am besten für Druckluftleitungen an stark vibrierenden Roboterarmen?
Polyurethan (PU)-Schläuche sind aufgrund ihrer hervorragenden Knickrückstellung, ihrer hohen Elastizität (Shore 98A / 95A) und ihrer Ermüdungsbeständigkeit über Millionen von Biegezyklen hinweg die erste Wahl für hochflexible Robotergelenke und Schleppketten. Halbstarres Nylon (PA12) wird bevorzugt für statische Verteilungsleitungen eingesetzt, bei denen eine höhere Druck- oder Abriebfestigkeit erforderlich ist.
Sind herkömmliche Materialien für Pneumatikschläuche beständig gegen aggressiven Ölnebel oder das Abspülen mit Lösungsmitteln?
Herkömmliches Polyurethan auf Polyesterbasis zersetzt sich in Gegenwart von synthetischen Esterölen oder bei der Reinigung mit aggressiven Lösungsmitteln. In Umgebungen mit aggressiven Chemikalien oder bei mitgeführtem Ölnebel bietet PA12-Nylon eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Mineralölen, während die Fluorpolymere FEP und PFA gegenüber praktisch allen industriellen Säuren, Basen und Lösungsmitteln vollkommen chemisch inert sind.
Welches Schlauchmaterial ist am chemikalienbeständigsten?
Die Fluorpolymere – zunächst PFA, dann FEP – sind gegenüber dem breitesten Spektrum an Medien, einschließlich Lösungsmitteln und Säuren, beständig. PE, PU und Nylon sind jeweils gegenüber bestimmten Chemikalien nicht beständig, daher ist das Medium ausschlaggebend: Beginnen Sie mit dem Vergleich von Fluorpolymeren, wenn die chemische Beständigkeit eine Einschränkung darstellt. Veröffentlichte Angaben zur chemischen Beständigkeit nach Werkstoff finden Sie unter Chemikalienbeständige Schläuche: Ein Vergleich von PA, PU, PE, FEP und PFA.
Sind Nylonschläuche belastbarer als Polyurethan-Schläuche?
Was den Druck angeht, gilt im Allgemeinen: Ja – Nylon (PA6/PA12) hält höheren Betriebsdrücken stand und ist abriebfester, während Polyurethan in puncto Flexibilität und Biegewechselfestigkeit die Nase vorn hat. Die richtige Wahl hängt davon ab, ob sich die Leitung bewegt; die Auswahlcheckliste vergleicht sie Punkt für Punkt.
Welches ist das kostengünstigste Schlauchmaterial für Druckluft?
Polyethylen ist in der Regel die kostengünstigste Option für statische Luftleitungen innerhalb seiner Druckbereiche (3–8 bar, je nach Größe). Vergleichen Sie den Preis pro Meter erst dann mit dem von PU und PA, nachdem Sie die Druck- und Anschlussanforderungen überprüft haben; die Größentabelle finden Sie im Leitfaden für PE-Schläuche.
Kann ein einziges Schlauchmaterial sowohl für Luft als auch für Wasser verwendet werden?
PE wird häufig sowohl für Niederdruck-Luft- als auch für Wasserleitungen verwendet, und Nylon eignet sich gut für den Einsatz in feuchten Umgebungen – insbesondere PA12 verändert sich durch Feuchtigkeit kaum. PU sollte aufgrund der Hydrolyse unter warmen, feuchten Bedingungen als Erstes geprüft werden. Lassen Sie sich die Eignung bestätigen und geben Sie dazu das Medium und die Temperatur in Ihrer Anfrage an.
Welche Informationen sind ausschlaggebend für die Wahl des Materials für eine neue Leitung?
Fünf Punkte: das Medium, der Betriebsdruck bei der Betriebstemperatur, die erforderliche Flexibilität der Leitung, die verwendeten Anschlüsse sowie die Umgebungsbedingungen rund um den Schlauch (Abrieb, Hitze, Sonneneinstrahlung). Senden Sie diese über die Checkliste für Angebote und die Materialauswahl wird zusammen mit dem bestätigten Modell übermittelt.
Nächster Schritt. Vergleichen Sie die gesamten Sortimente auf der Produktübersicht, oder gehen Sie direkt zu einer Produktfamilie: PE, PU, PA6, PA12, FEP, PFA.
Sobald das Material ausgewählt ist, erläutert der Leitfaden „So wählen Sie einen Schlauchlieferanten aus“, welche Prüfungen Sie vor der Bestellung durchführen sollten.
Quellen und Umfang
- PE-Schläuche – Datenblatt auf Englisch (v1-20261021)
- PU-Schläuche – Datenblatt in englischer Sprache (v3-20261020)
- PA6-Nylonschläuche – Datenblatt auf Englisch (v4-20261020)
- FEP-Schläuche – Datenblatt auf Englisch (v6-20261020)
Verwenden Sie diese Dokumente für die angegebenen Produktmodelle und die genannten Prüfbedingungen. Allgemeine Materialvergleiche und Auswahlchecklisten belegen weder die Kennwerte eines anderen Werkstofftyps noch die Kompatibilität mit Verschraubungen oder eine Projektfreigabe. Klären Sie vor der Bestellung das genaue Modell, das Medium, die Temperatur, den Druck und die erforderlichen Nachweise.
Hintergrundinformationen zu den Harzen: Arkema, ein Hersteller von PA12, gibt an, dass PA12 eine deutlich geringere Feuchtigkeitsaufnahme als PA6 aufweist, und die BASF Elastollan – Dokument zu den Materialeigenschaften dort heißt es, dass Polyetherpolyole die höchste Hydrolysebeständigkeit in thermoplastischem Polyurethan aufweisen. Dabei handelt es sich um Angaben der Harzhersteller, nicht um Bewertungen unserer Schläuche.
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