工業用チューブ 故障は、漏れ、ねじれ、チューブの抜け、破裂などの形で現れることがあります。このガイドでは、症状の調査や適切な交換部品の選定に役立つよう、7つの操作上および設置上の原因に加え、書類の確認方法について解説します。
トラブルシューティングを行う前に：機器の安全を確保してください
チューブの取り外し、切断、または再接続を行う前に、訓練を受けた担当者は、機器の停止およびエネルギー遮断手順に従わなければなりません。予期せぬ動きや荷重の落下を防止し、空気供給源および関連する電源を遮断し、蓄積された圧力を解放し、安全な状態であることを確認してください。加圧状態の配管を取り外したり、修理したりしないでください。試験および安全な再起動については、機器の取扱説明書に従ってください。
空気圧チューブの漏れや損傷は、生産の中断、機械性能の低下、そして本来なら回避できたはずのメンテナンス作業の発生につながる可能性があります。しかし、目に見える症状が必ずしもチューブの不具合を示しているとは限りません。原因は、不適切な圧力や温度条件、継手の不適合、不適切な設置、配管の狭さ、化学物質への曝露、あるいはチューブが使用開始前に受けた損傷などである可能性があります。
このトラブルシューティングガイドでは、産業用および 空圧用チューブ 故障の原因と、配管を交換する前に確認すべき事項。必ず、使用するチューブ、継手、および用途に関する要件を確認してください。定格や互換性は、材質、サイズ、構造、試験条件によって異なる場合があります。
1. 実際の圧力が適用される使用限界値を超えている
チューブは、実際の使用条件が許容範囲を超えた場合、漏れ、膨張、または破裂することがあります。 使用圧力. 破裂圧力を使用圧力として用いてはなりません。破裂圧力は、特定の試験条件下での破損を示すものであり、推奨される連続使用条件を示すものではありません。圧力パルス、サイクル、振動、および安全要件も重要な要素となります。
実際の使用環境において、その正確なサイズおよび構造に対応する指定の定格使用圧力を確認してください。 使用温度. 圧力が変動したり急上昇したりする場合は、そうした状況を考慮に入れ、配管サプライヤーまたはアプリケーションエンジニアに確認の上、選定を行ってください。他のサイズや材質の安全定格を基に推定することは絶対に避けてください。
2. 動作温度が見落とされていた
耐圧性能や柔軟性は、温度によって変化する場合があります。ある基準温度で規定された定格値が、より高い温度でも自動的に適用されるとは限りません。コンプレッサー、エンジン、またはプロセス機器付近の高温環境、および配管を硬直させる低温環境は、継手部分での漏れ、ひび割れ、または変位の原因となる可能性があります。
高温の表面への接触や洗浄サイクルを含め、予想されるチューブの最低温度および最高温度を記録してください。選択した部品番号に関するメーカーの圧力・温度情報を確認してください。公表されているデータが実際の条件を網羅していない場合は、設置前に書面による確認を求めてください。
3. チューブの外径が継手と一致しない
プッシュイン継手は、一般的にチューブの外径（OD）に密着して固定されます。外径が不適切であったり、公差範囲外であったり、表面状態が不適切なチューブの場合、内径が正しく見えていても、漏れや抜け落ちが生じる可能性があります。公称サイズの表示だけでは、互換性を確認するには不十分な場合があります。
継手の規定外径と、チューブの測定外径および許容誤差を確認してください。チューブと継手が互いに適合していること、およびチューブの端部が楕円形になっていないか、傷や損傷がないかを確認してください。チューブの内径のみを基準にしてプッシュイン継手を選定しないでください。
4. チューブの端が切断されていた、または正しく挿入されていなかった
切り口が斜めになっていたり、粗かったり、潰れていたりすると、確実なシールが得られなくなる可能性があります。挿入が不完全だと、チューブが継手のシール部に届かない場合があります。また、過度な力を加えたり、繰り返し取り外したりすると、チューブの端部が損傷する恐れがあります。チューブ内に異物が残っていると、空圧システムに悪影響を及ぼすこともあります。
適切なパイプカッターを使用して、きれいで直角な切断を行ってください。切断端にバリや異物が付着していないことを確認し、継手メーカーが指定した深さまで挿入した後、指定された引き抜き試験を実施してください。継手メーカーの取り付け手順に従ってください。挿入深さの目印や工具を独自に作成することは避けてください。
5. 曲げ半径が小さすぎる、または配線に制約がある
急カーブは、チューブを平らにしたり折れ曲がらせたりして、空気の流れを妨げ、応力を集中させる原因となります。繰り返しの屈曲、ねじれ、あるいは鋭利なエッジとの摩擦は、損傷を早める可能性があります。最小 曲げ半径 これは普遍的な数値ではありません。材料、管の寸法、壁の構造、温度、および半径の定義や測定方法によって異なります。
使用するチューブに指定されている曲げ半径の値を用い、その区別が重要な場合は、それが静的用途か動的用途のいずれを指すかを明確にしてください。配管を敷設する際は、無理に曲げたり、ねじったり、張力をかけたりしないようにしてください。適切な支持具を使用し、摩耗や可動部品から保護してください。
6. 材料が媒体または環境と適合しない
ある条件下で圧縮空気に耐えるチューブであっても、油、燃料、洗浄用化学薬品、水分、紫外線、あるいはその他のプロセス媒体には適さない場合があります。耐性があるかどうかは、具体的なポリマーの種類、添加剤、濃度、温度、曝露時間、および圧力によって異なります。「耐薬品性」という表現は、あらゆる状況における保証を意味するものではありません。
チューブと接触するすべての液体や気体、および外部からの曝露や洗浄剤を特定してください。具体的なグレードや条件については、サプライヤーの適合性データを確認してください。食品、飲料水、またはその他の規制対象用途については、対象となる用途が当該製品および関連文書で確実にカバーされていることを確認してください。材料名のみから承認されていると推測してはなりません。
7. 保管、取り扱い、または設置の際にチューブが破損した
切断、圧潰、ねじれ、急カーブ、長時間の太陽光への曝露、あるいは熱や化学物質との接触は、試運転前に配管を弱体化させる可能性があります。損傷は当初は目立ちにくい場合がありますが、後に漏れやひび割れとして現れることがあります。
リールおよび切断済みチューブは、受領時および設置前に点検してください。チューブは、供給業者が指定した条件に従って保管し、清潔に保ち、保護するとともに、鋭利な表面の上を引きずらないようにしてください。設置中は、チューブの押しつぶし、ねじれ、および高温の部品との接触を避けてください。目に見える損傷があるチューブは、圧力配管をその場しのぎで修理しようとせず、交換してください。
8. 証拠を確認する：証明書および一般的なデータシート
これは選別および文書確認であり、直接的な物理的故障メカニズムではありません。
企業レベルの品質証明書は、それ自体ではすべてのチューブ製品の耐圧等級や適合性を証明するものではありません。同様に、試験報告書は、そこに明記されている製品、サンプル、試験方法、および試験条件についてのみ有効です。あるサイズや材質のカタログ記載値を、証拠がない限り別のサイズや材質に適用してはなりません。
文書の内容が、正確な製品コード、材質、寸法、該当する場合は製造ロット、試験方法、および記載された条件と一致していることを確認してください。要求された認証が、その特定の製品および使用目的に適用されるものであることを確認してください。必須のパラメータが記載されていない場合は、購入前にサプライヤーに製品固有の文書を請求してください。
産業用チューブの故障：兆候と点検方法
その症状に基づいて、次のチェック項目を選択してください。 工業用チューブ 故障調査。同一の症状には複数の原因が考えられるため、交換対象を決定する前に、動作状態を確認してください。
| 症状 | 確認事項 | 考えられる次のステップ |
|---|---|---|
| 継手からの漏れ | チューブの外径／公差、切削品質、挿入深さ、嵌合状態、圧力および温度 | 取り付け説明書に従って再切断および再取り付けを行い、損傷した部品を交換し、互換性を確認してください。 |
| チューブが飛び出す | ODの不一致、挿入不完全、圧力急上昇、振動、チューブの損傷 | 取り付けおよびチューブの組み合わせ、ならびに挿入状態を確認し、動的荷重および圧力条件を確認する。 |
| チューブのねじれ | 曲げ半径、ルーターの張力、ねじり、温度、支持のないスパン | 指定された半径で経路を変更する。ラインの維持・保護を行うか、チューブの選定を見直す。 |
| チューブの破裂や裂け目 | 使用圧力、衝撃、温度、化学物質への曝露、切り傷、または経年劣化 | 安全に絶縁し、故障箇所と使用状態を特定してください。交換前に正確な定格を確認してください。 |
| 数ヶ月後にひびが入った | 紫外線・オゾン・化学物質への曝露、熱、繰り返しの屈曲、保管条件、または材料の適合性 | 環境および保守履歴を確認し、互換性の確認を行う。 |
| 低流量 | ねじれ・平坦化、内径の不足、長さの過大、閉塞、取り付け上の制約 | 流路全体とシステムの設計を確認してください。流量は管の外径だけで決まるものだと決めつけないでください。 |
| サプライヤーの評価はまちまちです | サイズ、材質、構造、温度、試験方法および定格の定義 | 同等の仕様書を比較し、サプライヤーに条件について書面で明確にするよう依頼してください。 |
工業用配管の破損後の交換チェックリスト
- 用途および媒体（洗浄剤および外部への曝露を含む）
- 必要な作動圧力、圧力ピーク／パルス、および想定されるサイクル数
- 使用温度の最低値および最高値
- チューブの外径、内径、 肉厚、公差および必要長さ
- 適合するメーカー／型式およびそれに対応するチューブの外径
- ルーティング、 曲げ半径、動き、振動、摩耗によるリスク
- 適用される規格、または 認証書、特定の製品および用途に限定される
- 製品固有のデータシートおよび試験報告書（必須）
産業用チューブの故障の再発防止
工業用チューブ 故障の原因は、材料の欠陥だけではなく、運転条件、設置状況、あるいは損傷によるものである可能性があります。まず、故障箇所と運転条件を確認し、次に圧力と温度、チューブと継手の寸法、切断および挿入の状態などを確認してください。 曲げ半径、適合性および取り扱い履歴。正確なチューブのサイズおよび構造に関するデータを使用し、定格や証明書が想定される使用条件をカバーしていない場合は、その都度確認を求めること。
仕様の決定についてサポートが必要です 工業用チューブ? YUANNAI TUBE へ、必要な資料、寸法、使用条件、および継手の詳細をお送りください。お客様の用途に合わせて製品の選択肢を検討させていただきます。
関連する技術ガイド
- エアチューブのサイズ表
- 配管の圧力と温度
- エアチューブのねじれ：原因と曲げ半径
- プラスチックチューブの切り方：直角に切る手順
- チューブおよびプッシュイン継手
- チューブの受入検査
- チューブの仕様
- チューブメーカーにお問い合わせください
出典および範囲
この安全ガイダンスは、以下のメンテナンスセクションに基づいて作成されています。 SMCマニュアル DOC1063304-1（PDF、9ページ）. お使いの機器の取扱説明書に従ってください。
