Eingangsprüfung von Industrieschläuchen: Was Einkäufer prüfen sollten

Eine klare Wareneingangskontrolle hilft den Einkäufern dabei, eine Lieferung mit der Bestellung abzugleichen, bevor die Schläuche in die Produktion gelangen. Die Abnahmekriterien sollten sich aus der vereinbarten Spezifikation ergeben. Verwenden Sie diesen Leitfaden als Ausgangsbasis für eine Checkliste und passen Sie ihn an die für Ihren Auftrag vereinbarten Prüfstandards an.

1. Gleichen Sie die Identifikationsdaten mit der Bestellung ab

Überprüfen Sie Material, Modell, Größe, Farbe, Lieferlänge und Menge. Vergleichen Sie die Etiketten auf den Kartons, den Rollen und den Begleitpapieren. Notieren Sie sich die Chargen- oder Losnummer, sofern angegeben, und halten Sie etwaige Abweichungen fest, bevor das Material zur Verwendung freigegeben wird.

Die Materialbezeichnungen sollten konkret sein. PA6 und PA12 sollten nicht unter einer unspezifischen Bezeichnung wie „Nylon“ zusammengefasst werden, wenn in der Bestellung eine bestimmte Sorte angegeben ist. Ebenso ist die genaue PU-Variante oder das Fluorpolymer zu bestätigen, die bzw. das in der Bestellung angegeben ist.

2. Bestätigen Sie die Maßkonvention

Notieren Sie sowohl den Innendurchmesser (ID) als auch den Außendurchmesser (AD) zusammen mit ihren Einheiten. Verlassen Sie sich nicht allein auf einen Maßcode. In Zeichnungen, Katalogen und Bestellungen können Maße in unterschiedlicher Reihenfolge angegeben sein. Klären Sie die Konvention, bevor Sie die Maße mit einer Abnahmegrenze vergleichen.

Verwenden Sie die vereinbarte Prüfmethode, geeignete Messgeräte und die in der genehmigten Zeichnung oder Bestellspezifikation angegebenen Toleranzen. Halten Sie die Messmethode und die Kennzeichnung der Probe fest. Leiten Sie keine Toleranz aus einer Nenngröße aus dem Katalog ab. Die auf den Produktseiten verwendeten Begriffe erläutert unser Leitfaden zu Innendurchmesser, Außendurchmesser und Wandstärke.

3. Sichtprüfung: Erkennung von Fehlern an extrudierten Schläuchen und Oberflächenfehlern

Prüfen Sie den Lieferzustand anhand der vereinbarten Anforderungen. Lieferungen für Halbleiteranlagen und Bestellungen für chemische Anwendungen haben oft strengere Anforderungen an Verpackung und Dokumentation als allgemeine Lieferungen für Pneumatikanwendungen. Achten Sie auf beschädigte Verpackungen, Verunreinigungen, abgeflachte Stellen, Knicke, Schnitte oder andere sichtbare Mängel, die überprüft werden müssen. Vergewissern Sie sich, dass die Schlauchenden und Schlauchtrommeln wie vorgeschrieben geschützt wurden. Fotografieren Sie Ihre Beobachtungen, wobei die Produkt- und Chargenkennzeichnung, soweit möglich, sichtbar sein sollte.

4. Überprüfen Sie die beigefügten Unterlagen

Überprüfen Sie, welche Dokumente angefordert wurden: ein Datenblatt, ein vereinbartes Prüfprotokoll, eine Materialerklärung oder ein entsprechender Prüfbericht. Vergleichen Sie die Produktbeschreibung und die Revisionsnummer mit dem gekauften Artikel. Ein Zertifikat für ein Managementsystem und ein Bericht zu einer bestimmten Probe dienen unterschiedlichen Zwecken; keines von beiden sollte automatisch als Chargenprüfprotokoll betrachtet werden.

Unsere Seite „Zertifikate und Berichte“ enthält die angegebenen Geltungsbereiche und Angaben zu den geprüften Proben zu den derzeit verfügbaren Dokumenten.

5. Klären Sie etwaige Unstimmigkeiten vor der Installation

Sollte ein Artikel nicht den vereinbarten Spezifikationen entsprechen, befolgen Sie bitte den in Ihrem Unternehmen festgelegten Prozess für Abweichungen. Stellen Sie sicher, dass das betroffene Material identifizierbar bleibt, bewahren Sie die Unterlagen auf und kontaktieren Sie den Lieferanten unter Angabe der Bestellnummer, des Produktmodells, der Chargennummer und mit Fotos. Vermeiden Sie es, einen Ersatzartikel anzunehmen, der lediglich aufgrund seines ähnlichen Aussehens angeboten wird.

Ein einfacher Wareneingangsprüfprotokoll

• Bestell- und Liefernummer.
• Produkt, Material, Abmessungen und Einheiten.
• Anzahl, Länge, Farbe und Chargennummer.
• Prüfverfahren, vereinbarte Grenzwerte und Feststellungen.
• Erforderliche Unterlagen und deren Revisionsstände.
• Prüfer, Datum und Entscheidung über die weitere Verwendung.

Für eine zukünftige Bestellung teilen Sie uns Ihre Anforderungen an Abnahme und Dokumentation im Rahmen Ihrer Anfrage mit, damit sie vor der Lieferung besprochen werden können.

Sorgen Sie dafür, dass die Aufzeichnungen nachvollziehbar sind

Halten Sie die Auftrags-, Produkt- und Chargennummer, das geprüfte Merkmal, den vereinbarten Grenzwert, die Prüfmethode und das Ergebnis sowie etwaige Maßnahmen oder Folgemaßnahmen fest. Geben Sie Material mit einer ungeklärten Abweichung nicht allein deshalb frei, weil das Produkt optisch einwandfrei erscheint.

Begriffe zur Dimensionsangabe überprüfen →

Maßprüfung und Toleranzüberprüfung von Schläuchen (DIN-/ISO-Normen)

Wenn Sie sich darauf einigen, wie die Maße im Wareneingang geprüft werden, bietet eine veröffentlichte Prüfmethode beiden Seiten eine gemeinsame Grundlage. ASTM International erklärt:

“This test method is suitable for determination of dimensional compliance with product specifications.”

D2122 gilt für thermoplastische Rohre und Formteile. Klären Sie mit dem Lieferanten, welche Methode und welche Toleranzen für die in Ihrer Bestellung enthaltenen Schläuche gelten, und dokumentieren Sie das Ergebnis im Abgleich mit der Bestellspezifikation.

Literaturverzeichnis

• ASTM International – D2122-22 (abgerufen am 21. Oktober 2026).
• Schlauchmaße: Innendurchmesser, Außendurchmesser und Wandstärke (diese Website).

So prüfen wir die fertigen Schläuche vor dem Versand

So sieht unsere eigene Prüfung der fertigen Schläuche aus, damit Sie sie mit den Angaben anderer Lieferanten vergleichen können. Sie basiert auf unserem internen Verfahren YN-SOP-070-004 (Revision A/1). Es handelt sich um eine unternehmensinterne Vorschrift, nicht um ein Zertifikat oder einen Bericht einer unabhängigen Stelle, und Kundenzeichnungen sowie vereinbarte Normen haben Vorrang vor dieser Vorschrift.

• Zunächst zur Identifizierung: Das Modell, die Größe, das Material, die Farbe und das Etikett mit der Meterangabe auf der Spule werden anhand der Zeichnung oder der Bestellung überprüft.
• Aussehen: Die Spule wird mit gleichmäßiger Drehzahl unter einer Arbeitsbeleuchtung von mindestens 600 Lux gedreht und einer Sichtprüfung unterzogen, wobei jede Prüfung etwa 10 Sekunden dauert und keine anderen Vergrößerungshilfen als Sehhilfen verwendet werden.
• Standardgrenzwerte für das Erscheinungsbild: Bis zu 2 Verunreinigungen pro Meter, die jeweils nicht größer als 0,5 mm sind, sowie bis zu 2 leichte Kratzer pro Meter, die nicht durch die Wand hindurchreichen. Blasen, Risse, durchgehende Kratzer und Brandspuren sind nicht zulässig. Sollten Sie strengere Anforderungen an das Erscheinungsbild stellen, gelten diese.
• Enden und Bohrung: Der Schnitt ist rechtwinklig, ohne Grate oder Absplitterungen, das Ende ist nicht gequetscht, und an der Innenwand sind keine Anhaftungen, Rückstände oder Partikel zu erkennen.
• Abmessungen: Mit Messschiebern werden Außendurchmesser, Innendurchmesser und Schlauchendmaße gemessen, sofern die Toleranz größer als ±0,05 mm ist; für Wandstärken und engere Toleranzen werden Mikrometer oder Profilprojektoren verwendet. Die Länge wird anhand der Metermarkierungen am Anfang und Ende der Schlauchrolle mit der Bestellung abgeglichen.
• Leistungsprüfungen: Berst-, Biege-, Tieftemperaturbiege- und Druckhalteprüfungen werden entsprechend den Anforderungen der Zeichnung durchgeführt, sodass nicht jedes Modell oder jede Charge alle Prüfungen durchläuft.
• Aufzeichnungen: Die Ergebnisse werden in einem Prüfbericht festgehalten. Tritt ein Fehler oder ein Messwert außerhalb der Toleranz auf, prüfen der Vorgesetzte und die Technikabteilung die Ursache und die Abhilfemaßnahme.

Wenn Sie einen anderen Lieferanten prüfen, fragen Sie nach denselben vier Punkten: den Grenzwerten für das Erscheinungsbild, den Messgeräten für die einzelnen Maße, den in der Zeichnung vorgeschriebenen Prüfungen und den Unterlagen, die der Lieferung beiliegen. Unsere Übersicht zu den Fertigungs- und Prüfkontrollen führt die entsprechenden Verfahren auf.

Häufig gestellte Fragen: Wareneingangskontrolle von Industrieschläuchen

Möchten Sie mehrere Anbieter vergleichen? Unter So wählen Sie einen Schlauchlieferanten aus finden Sie die zehn Prüfungen, die Sie vor der Bestellung durchführen sollten.