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# Fallos en las tuberías industriales: 8 causas y comprobaciones

Por  [YUANNAI TUBE](<https://yuannaitube.com/es/acerca-de/>) Publicado 2026-11-10Actualizado 2026-11-10

**Tubos industriales** Las averías pueden manifestarse en forma de fugas, retorcimientos, desprendimientos de tubos o roturas. Esta guía explica siete causas relacionadas con el funcionamiento y la instalación, además de una comprobación de la documentación, para ayudarte a investigar el síntoma y seleccionar un recambio adecuado.

## Antes de proceder a la resolución de problemas: asegúrate de que el equipo sea seguro

Antes de desconectar, cortar o volver a conectar los tubos, el personal cualificado debe seguir los procedimientos de parada del equipo y de aislamiento de la energía. Evite movimientos inesperados o la caída de cargas, aísle el suministro de aire y las fuentes de alimentación pertinentes, libere la presión acumulada y compruebe que todo se encuentra en condiciones seguras. No desconecte ni repare una línea presurizada. Siga las instrucciones del equipo para realizar las pruebas y el reinicio seguro.

Un tubo neumático con fugas o dañado puede interrumpir la producción, reducir el rendimiento de la máquina y generar trabajos de mantenimiento evitables. Sin embargo, el síntoma visible no siempre indica que el tubo esté defectuoso. La causa puede ser una presión o temperatura inadecuadas, una incompatibilidad entre los racores, una instalación deficiente, un trazado demasiado estrecho, la exposición a sustancias químicas o daños que se produjeron antes de que el tubo entrara en servicio.

Esta guía de resolución de problemas explica ocho causas habituales de averías en equipos industriales y **Tubos neumáticos** fallos y qué hay que comprobar antes de sustituir una tubería. Comprueba siempre los requisitos específicos del tubo, el racor y la aplicación en cuestión; las características técnicas y la compatibilidad pueden variar en función del material, el tamaño, la construcción y las condiciones de ensayo.

![Bobinas de tubos negros, azules y translúcidos que ilustran las comprobaciones de fallos en tuberías industriales](<https://yuannaitube.com/wp-content/uploads/2026/11/pneumatic-tubing-air-line-selection-guide.webp>)

Imagen ilustrativa de un tubo para la guía sobre fallos en tuberías industriales; no muestra un fallo sometido a ensayo ni establece las características técnicas del producto.

## 1. La presión real supera el límite de trabajo aplicable

Un tubo puede presentar fugas, hincharse o romperse cuando sus condiciones reales de funcionamiento superen los límites permitidos. **presión de trabajo**. No utilices la presión de rotura como presión de funcionamiento: la presión de rotura describe el fallo en una prueba concreta, no una condición de funcionamiento continuo recomendada. Los pulsos de presión, los ciclos, las vibraciones y los requisitos de seguridad también son importantes.

Comprueba la presión nominal de trabajo especificada para el tamaño y el diseño concretos en la situación real. **temperatura de funcionamiento**. Si la presión fluctúa o se producen picos, ten en cuenta esas condiciones y confirma la elección con el proveedor de tuberías o con el ingeniero de aplicaciones. Nunca calcules un valor de seguridad basándote en otro tamaño o material.

## 2. Se pasó por alto la temperatura de funcionamiento

La resistencia a la presión y la flexibilidad pueden variar en función de la temperatura. No debe darse por sentado automáticamente que un valor nominal indicado para una temperatura de referencia sea válido a una temperatura más elevada. El calor cercano a compresores, motores o equipos de proceso —así como los entornos fríos que endurecen los tubos— pueden provocar fugas, grietas o desplazamientos en los racores.

Anote las temperaturas mínima y máxima previstas para el tubo, teniendo en cuenta la exposición a superficies calientes y los ciclos de limpieza. Consulte la información sobre presión y temperatura facilitada por el fabricante para el número de referencia seleccionado. Si los datos publicados no se ajustan a las condiciones reales, solicite una confirmación por escrito antes de la instalación.

## 3. El diámetro exterior del tubo no coincide con el del racor

Los racores de encaje rápido suelen sellar y sujetarse al diámetro exterior (DE) del tubo. Un tubo con un DE incorrecto, fuera de tolerancia o con una superficie inadecuada puede presentar fugas o salirse, incluso aunque su diámetro interior parezca correcto. Las etiquetas con el tamaño nominal por sí solas pueden no ser suficientes para confirmar la compatibilidad.

Comprueba el diámetro exterior (DE) nominal del racor y el diámetro exterior (DE) medido del tubo, así como su tolerancia. Asegúrate de que el tubo y el racor estén diseñados para funcionar juntos y de que el extremo del tubo no esté ovalado, rayado ni dañado. No elijas un racor de inserción a presión basándote únicamente en el diámetro interior (DI) del tubo.

## 4. El extremo del tubo se ha cortado o se ha insertado incorrectamente

Un corte en ángulo, irregular o aplastado puede impedir un sellado fiable. Una inserción incompleta puede hacer que el tubo no llegue hasta la zona de sellado del racor; una fuerza excesiva o las extracciones repetidas pueden dañar el extremo del tubo. Los residuos que queden dentro del tubo también pueden afectar al sistema neumático.

Utiliza un cortatubos adecuado para realizar un corte limpio y recto. Mantén el extremo libre de rebabas y suciedad, insértalo hasta la profundidad especificada por el fabricante del racor y realiza la prueba de tracción indicada. Sigue las instrucciones de instalación del fabricante del racor; evita improvisar marcas o herramientas para determinar la profundidad de inserción.

## 5. El radio de curvatura es demasiado pequeño o el trazado presenta restricciones

Una curva cerrada puede aplastar o retorcer un tubo, restringir el flujo de aire y concentrar la tensión. La flexión, la torsión o el roce repetidos contra un borde afilado pueden acelerar el deterioro. Mínimo **radio de curvatura** No es un valor universal: depende del material, de las dimensiones del tubo, de la estructura de la pared, de la temperatura y de cómo se defina o se compruebe el radio.

Utiliza el valor del radio de curvatura especificado para el tubo concreto y aclara si se refiere a un uso estático o dinámico cuando esa distinción sea relevante. Tender la tubería sin forzar ninguna curva, sin retorcer el tubo ni someterlo a tensión. Utiliza soportes adecuados y protégela contra la abrasión y las piezas móviles.

## 6. El material es incompatible con el medio o el entorno

Un tubo que funcione con aire comprimido en determinadas condiciones puede no ser adecuado para aceite, combustible, productos químicos de limpieza, humedad, exposición a los rayos UV u otros medios de proceso. La compatibilidad depende del polímero concreto, los aditivos, la concentración, la temperatura, el tiempo de exposición y la presión. La expresión “resistente a los productos químicos” no es una garantía absoluta.

Identifica todos los fluidos o gases que entran en contacto con el tubo, así como las exposiciones externas y los productos de limpieza. Consulta los datos de compatibilidad del proveedor para conocer el tipo exacto y las condiciones. En el caso de alimentos, agua potable u otros usos regulados, comprueba que el producto y la documentación correspondientes se ajusten a la aplicación prevista; no des por sentada la homologación basándote únicamente en el nombre del material.

## 7. El tubo sufrió daños durante el almacenamiento, la manipulación o la instalación

Los cortes, los aplastamientos, las torceduras, las curvas pronunciadas, la exposición prolongada a la luz solar o el contacto con el calor y los productos químicos pueden debilitar los tubos antes de su puesta en servicio. Es posible que los daños sean difíciles de detectar al principio y que, más adelante, se manifiesten en forma de fugas o grietas.

Inspeccione los rollos y los tramos cortados en el momento de la recepción y antes de la instalación. Almacene los tubos según las condiciones indicadas por el proveedor, manténgalos limpios y protegidos, y evite arrastrarlos sobre superficies afiladas. Durante la instalación, evite que se aplasten, se retuerzan o entren en contacto con componentes calientes. Sustituya los tubos que presenten daños visibles en lugar de intentar reparar una tubería de presión de forma improvisada.

## 8. Comprueba la documentación: certificados y fichas técnicas generales

Se trata de una comprobación de la selección y la documentación, no de un mecanismo de fallo físico directo.

Un certificado de calidad a nivel de empresa no demuestra por sí solo la resistencia a la presión ni la idoneidad de todos y cada uno de los productos de tubería. Del mismo modo, un informe de ensayo solo avala el producto, la muestra, el método y las condiciones que en él se especifican. Los valores que figuran en el catálogo para un tamaño o material concreto no deben aplicarse a otros sin pruebas que lo justifiquen.

Comprueba que la documentación coincida exactamente con el código del producto, el material, las dimensiones, el lote de producción (si procede), el método de ensayo y las condiciones indicadas. Confirma que cualquier certificación solicitada sea aplicable al producto concreto y al uso previsto. Si falta algún parámetro esencial, solicita al proveedor documentación específica del producto antes de realizar la compra.

## Fallos en las tuberías industriales: síntomas y comprobaciones

Utiliza el síntoma para elegir la siguiente comprobación en un **Tubos industriales** Investigación de averías. Un síntoma puede tener varias causas; comprueba las condiciones de funcionamiento antes de decidir qué pieza hay que sustituir.

| Síntoma | Comprobaciones que hay que realizar | Posible siguiente paso |
| --- | --- | --- |
| Fuga en un racor | Diámetro exterior del tubo/tolerancia, calidad del corte, profundidad de inserción, estado del acoplamiento, presión y temperatura | Vuelve a cortarlo y vuelve a instalarlo siguiendo las instrucciones de montaje; sustituye los componentes dañados; comprueba la compatibilidad. |
| El tubo se sale | Desajuste del diámetro exterior, inserción incompleta, picos de presión, vibraciones, daños en los tubos | Comprueba el acoplamiento entre el accesorio y el tubo, así como su inserción; revisa las cargas dinámicas y las condiciones de presión. |
| Dobles en los tubos | Radio de curvatura, tensión de fresado, torsión, temperatura, tramos sin apoyo | Redirigir con el radio especificado; reforzar/proteger la línea o revisar la selección de tubos. |
| Las tuberías se rompen o se agrietan | Presión de trabajo, sacudidas, temperatura, exposición a sustancias químicas, cortes o envejecimiento | Aísle de forma segura, identifique la ubicación de la avería y las condiciones de funcionamiento; confirme la potencia nominal exacta antes de la sustitución. |
| Grietas al cabo de unos meses | Exposición a los rayos UV, al ozono y a sustancias químicas; calor; flexiones repetidas; almacenamiento o idoneidad del material | Revisar el entorno y el historial de mantenimiento; obtener la confirmación de compatibilidad. |
| Caudal bajo | Retorcimiento/aplanamiento, diámetro interior insuficiente, longitud excesiva, obstrucción, restricciones de montaje | Comprueba el recorrido completo del flujo y el diseño del sistema; no des por sentado que el diámetro exterior del tubo es el único factor que determina el caudal. |
| Las valoraciones de los proveedores varían | Tamaño, material, construcción, temperatura, método de ensayo y definición de la clasificación | Compara las fichas técnicas comparables y pide a los proveedores que aclaren las condiciones por escrito. |

## Lista de comprobación para la sustitución tras un fallo en la tubería industrial

- Aplicación y medio (incluidos los productos de limpieza y la exposición externa)

- Presión de funcionamiento requerida, picos y pulsaciones de presión, y ciclo previsto

- Temperatura mínima y máxima de funcionamiento

- Diámetro exterior y diámetro interior del tubo, **espesor de pared**, tolerancias y longitud requerida

- Marca/tipo del racor y diámetro exterior del tubo compatible

- Enrutamiento, **radio de curvatura**, riesgos relacionados con el movimiento, la vibración y la abrasión

- Normas aplicables o **Certificados**, vinculado al producto y al uso concretos

- Ficha técnica específica del producto y documentación de pruebas obligatorias

## Prevención de fallos recurrentes en las tuberías industriales

**Tubos industriales** La avería puede deberse a las condiciones de funcionamiento, a la instalación o a algún daño, y no únicamente a un defecto del material. Comienza por localizar el punto de la avería y evaluar las condiciones de funcionamiento; a continuación, comprueba la presión y la temperatura, las dimensiones entre el tubo y el racor, el corte y la inserción, **radio de curvatura**, la compatibilidad y el historial de uso. Utilice los datos relativos al tamaño exacto y la construcción de la tubería, y solicite aclaraciones siempre que una clasificación o un certificado no cubra el uso previsto.

¿Necesitas ayuda para definir los requisitos? **Tubos industriales**? Envíe a YUANNAI TUBE el material necesario, las dimensiones, las condiciones de trabajo y los detalles de los racores para que podamos evaluar las opciones de producto en función de su aplicación.

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## Fuente y ámbito de aplicación

Las instrucciones de seguridad se basan en la sección de mantenimiento de  [Manual de SMC DOC1063304-1 (PDF, página impresa 9)](<https://www.smcworld.com/upfiles/manual/en-jp/files/DOC1063304.pdf>) . Sigue las instrucciones específicas de tu equipo.

## Indíquenos qué necesita su aplicación.

Envíanos las dimensiones, las condiciones de funcionamiento y la cantidad. Identifiquemos juntos el tubo más adecuado para tu proyecto.

 [Solicitar presupuesto →](<https://yuannaitube.com/es/contacto/>)

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